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　　一般來說，利用的畜禽糞便以及工業(yè)下腳料15萬噸，算下來年生產(chǎn)成品有機肥約十萬噸左右，想要配置年產(chǎn)10萬噸大型畜禽有機肥生產(chǎn)線有哪些配置呢?生產(chǎn)工藝和發(fā)酵注意事項有哪些?

　　年產(chǎn)10萬噸大型畜禽有機肥生產(chǎn)線有：鏟車喂料機、槽式翻堆機、立式粉碎機、滾筒篩分機、動態(tài)配料機、造粒機、拋圓機、烘干機、冷卻機、包膜機、自動定量包裝秤。用戶可以根據(jù)自己的需求來定制合適的配置。

　　而每一種生產(chǎn)線都有自己的特點，適合做什么樣的有機肥就需要什么樣的有機肥設(shè)備，好比圓盤和轉(zhuǎn)股攪齒生產(chǎn)線就必須配備上烘干冷卻機，利用熱風把有機肥烘干，再用冷風抽風系統(tǒng)來把有機肥降溫，這樣出來的顆粒硬度才會更好。

　　通達重工圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達93%以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加重、加厚、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼防腐耐用。

　　年產(chǎn)10萬噸大型畜禽有機肥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

　　1、地面條堆、用地面翻堆機，或發(fā)酵池投放物料、用槽式翻拋機

　　2、均勻撒入有機肥發(fā)酵劑、翻堆發(fā)酵達到升溫、處臭、腐熟、殺滅雜菌草籽

　　3、發(fā)酵7-12天、根據(jù)各地氣溫不同翻堆次數(shù)多少一不一樣

　　4、完全發(fā)酵腐熟、出池(地面式直接用鏟車收堆)

　　5、用分級篩進行粗細篩選，(篩選好的粉狀肥就可以直接出售了)

　　6、把篩選出的大塊用粉碎機粉碎后返回分級篩

　　7、把所需微量元素用預(yù)混機進行混合

　　8、用造粒機進行造粒

　　9、送入畜禽有機肥烘干機和冷卻機

　　10、輸送到自動包裝機，進行成品包裝出售

　　年產(chǎn)10萬噸大型畜禽有機肥生產(chǎn)線發(fā)酵常見問題、原因及解決方法

　　有機肥發(fā)酵常見問題1、升溫慢：堆體不升溫或升溫慢

　　可能原因及解決方法：

　　1.原料太濕：根據(jù)物料的配比加入干的物料后再攪拌發(fā)酵。

　　2.原料太干：根據(jù)濕度,加水或者濕潤的物料,使水分維持在45%-55%

　　3.沒有足夠的氮源：加入含氮高的硫酸銨，使碳氮比維持在20:1。

　　4.堆體太小或天氣太冷：堆高堆體，加入易降解物質(zhì)如玉米秸稈。

　　5.pH太低：pH值小于5.5時可以加入石灰或者木灰攪拌均勻，調(diào)節(jié)發(fā)酵堆酸堿度。

　　有機肥發(fā)酵常見問題2、堆溫過高：發(fā)酵過程中堆溫≥65℃。

　　可能原因及解決方法：

　　1.透氣性較差：定期翻堆，增加發(fā)酵堆透氣性。

　　2.堆體太大：減小堆體尺寸。

　　有機肥發(fā)酵常見問題3、有異味：從堆體中不斷有臭雞蛋味或者腐敗的氣味散發(fā)出來。

　　可能原因及解決方法：

　　1.氨的含量過高(C/N小于20)：使用除臭劑進行消毒除臭,并加入含碳高的物質(zhì)如：作物秸稈、花生殼、稻殼等。

　　2.pH值過高：加入酸性物質(zhì)(磷酸鈣)降低pH值，避免使用堿性成分(石灰)。

　　3.通氣不均勻或者氣流環(huán)繞不暢：重新混合物料，改變配方。

　　4.物料堆放過于密集：重新混合堆體，根據(jù)物料密度酌情添加大粒物質(zhì)。

　　5.厭氧環(huán)境：定期翻堆，增加堆內(nèi)氧氣含量。

　　有機肥發(fā)酵常見問題4、蚊蠅繁殖：發(fā)酵堆內(nèi)有蚊蠅繁殖。

　　可能原因及解決方法：

　　1.原材料在發(fā)酵前堆放時間過長：快速處理原材料,表層噴施益生菌除臭劑，降低臭味，減少蚊蟲。

　　2.新鮮糞便覆蓋在堆體表面滋生蚊蠅：每4-7天翻堆，在靜態(tài)堆體的表面上覆蓋6cm的堆肥層。

　　有機肥發(fā)酵常見問題5、物料結(jié)塊：堆體發(fā)酵物料有大塊的部分，結(jié)構(gòu)不一致。

　　可能原因及解決方法：

　　1.原料混合不均勻或者翻堆不足：改進最初的混合方法。

　　2.氣流不均勻或者環(huán)繞不足：分揀或者粉碎堆肥，改進空氣分布。

　　3.原材料含有大塊的和不可降解或者降解很慢的材料：分揀堆肥，粉碎、整理原材料。

　　4.堆肥過程沒有結(jié)束：延長發(fā)酵時間或者改進發(fā)酵條件。